Техническое обслуживание чиллера: общие правила и периодичность обслуживания

Техническое обслуживание чиллера: общие правила и периодичность обслуживания

Операции по техническому обслуживанию призваны поддерживать систему охлаждения в отличном рабочем состоянии, обеспечивая не только ее правильное функционирование, но и экономию энергии.

При вводе системы в эксплуатацию техник заводит журнал регистрации технического обслуживания для каждого устройства, в котором пользователь или лицо, отвечающее за техническое обслуживание, будет регистрировать все операции с устройством согласно заданным графикам.

Отсутствие записей в журнале регистрации может рассматриваться как доказательство неправильного ведения технического обслуживания системы.

Внимание! Во время жизненного цикла системы должны проводиться осмотры и испытания в соответствии с национальными техническими нормами.

Нужно учитывать, что невозможно дать исчерпывающие и точные правила для процедур обслуживания, обеспечивающих поддержание всех агрегатов в отличном работоспособном состоянии, так как имеется слишком много факторов, зависящих от местных специфических условий объекта, режима работы агрегата, климатических условий, атмосферных загрязнений и т.п. Только квалифицированный опытный персонал может установить конкретные процедуры обслуживания, отвечающие перечисленным условиям.

Как бы то ни было, рекомендуется такая периодичность сезонного обслуживания:

  • 4 раза в год для чиллеров, эксплуатирующихся круглый год;
  • 2 раза в год для чиллеров, эксплуатирующихся только в летний сезон.

Все операции должны производиться в соответствии с составленным планом обслуживания, это продлит жизненный цикл чиллера и сократит число серьезных и дорогостоящих аварий.

Обязательно следует вести сервисный журнал для ежедневных записей об условиях эксплуатации агрегата. Такой журнал служит отличным диагностическим инструментом для сервисного персонала. Более того, оператор агрегата по изменению показаний в записях об условиях эксплуатации агрегата очень часто сам способен принять меры и предотвратить возможную аварию.

Производитель не несет ответственности за любые отказы либо неисправности оборудования, если это вызвано отсутствием технического обслуживания либо условиями эксплуатации, отличающимися от рекомендованных в этом руководстве.

Ниже приведены, и только как пример, некоторые наиболее общие правила обслуживания.

Еженедельное обслуживание

1. Проверьте уровень масла в компрессоре. Его можно визуально определить через смотровое окно на работающем агрегате при полной нагрузке. Перед добавлением масла компрессор должен поработать 3 - 4 часа.

Проверяйте уровень масла каждые 30 минут. Если уровень не достигает обозначенного, вызовите квалифицированного уполномоченного специалиста по холодильной технике.

Внимание! Для агрегатов, оснащенных спиральными компрессорами по схеме тандем либо трио, уровень масла должен проверяться только на выключенных компрессорах. Уровень масла на работающем компрессоре неадекватный.

2. Переизбыток масла так же опасен для компрессора, как и нехватка. Прежде чем производить дозаправку, свяжитесь с квалифицированным специалистом. Используйте только рекомендованные производителем масла, указанные в технической документации.

3. Проверьте давление масла.

4. Поток жидкого хладагента через смотровое окошко должен быть устойчивым и без пузырьков. Пузырение - это признак недостаточной заправки, возможной утечки либо засорения жидкостной линии, при его появлении свяжитесь с уполномоченным квалифицированным специалистом.

Каждое смотровое окно оснащено индикатором влажности. Цвет элемента меняется в зависимости от уровня влажности в хладагенте, а также от температуры. Он должен показывать «dry refrigerant» - «сухой хладагент».

Если показывает «wet» - «влажный» или «CAUTION» - «ВНИМАНИЕ», свяжитесь с квалифицированным уполномоченным специалистом по холодильной технике.

ВНИМАНИЕ! При первом пуске агрегата компрессор должен поработать не менее 2 часов перед проверкой влажности. Индикатор влажности чувствителен к температуре, поэтому для точного съема показаний система должна достигнуть нормальной рабочей температуры.

5. Проверьте рабочие давления. Если они выше либо ниже значений, записанных при вводе агрегата в эксплуатацию, обратитесь к квалифицированному уполномоченному специалисту по холодильной технике.

6. Осмотрите всю систему на предмет обнаружения каких-либо анормальностей: шум в компрессоре, ослабленные панели корпуса, протечки на трубопроводах, вибрирующие контакты.

7. Запишите температуры, давления, дату, время и любые другие примечания в сервисный журнал.

8. Рекомендуется производить проверку на утечки хладагента.

Сезонное обслуживание

Очень важно производить регулярное сервисное обслуживание агрегата квалифицированным уполномоченным персоналом не менее одного раза в год или каждые 1000 часов работы агрегата.

Неисполнение данного требования ведет к отказу от гарантийных обязательств.

Рекомендуется провести сервисный осмотр квалифицированным специалистом после первых 500 часов работы агрегата с момента пуска в эксплуатацию.

1. Проверьте клапаны и трубопроводы. При необходимости очистите фильтры, очистите оребрение воздушного конденсатора (либо произведите очистку кожухотрубного конденсатора).

2. Очистите фильтры на трубопроводах ледяной воды (контура потребителя).

ВНИМАНИЕ! Контур ледяной воды должен быть проверен под давлением. Придерживайтесь обычных мер безопасности при проведении испытания давлением. Невыполнение мер безопасности может стать причиной травматизма сервисного персонала.

3. Очистите заржавевшие поверхности и покрасьте их.

4. Осмотрите контур ледяной воды на предмет утечек.

Проверьте работу водяного циркуляционного насоса и его вспомогательных систем.

Проверьте процентный состав водно-гликолевой смеси (антифриза) в водяном контуре, при необходимости дозаправьте его (если система заправлена антифризом).

5. Выполните все действия по еженедельному обслуживанию.

Ежегодно первая и последняя инспекция включают в себя сезонные процедуры по консервации на нерабочий период и первому пуску в начале сезона.

Эти инспекции должны предусматривать следующие операции:

  • Проверьте контакты контакторов электродвигателя и контрольные приборы.
  • Проверьте настройки и работу всех защитных устройств.
  • Проведите анализ масла на кислотность. Запишите результаты.
  • При необходимости замените масло.

ВНИМАНИЕ! Анализ масла должен выполняться квалифицированным техником. Неверная интерпретация полученного результата может вызвать поломку оборудования.

Проведение анализа должно производиться в соответствии с правилами безопасности с целью предотвращения несчастных случаев и травматизма обслуживающего персонала.

  • Следуйте рекомендациям завода-изготовителя относительно компрессорных масел.
  • Произведите испытание на утечку хладагента.
  • Проверьте изоляцию обмоток электродвигателя.
  • Выполните иные операции, необходимые в зависимости от срока эксплуатации и количества отработанных часов системы.

Чистка конденсатора

1. Конденсаторы воздушного охлаждения.

Очистку теплообменника можно производить пылесосом, холодной водой, сжатым воздухом либо мягкой кистью (не металлической). Для агрегатов, эксплуатирующихся в коррозионно-активной атмосфере, чистка теплообменник должна входить в регулярную программу обслуживания. На таких системах всю грязь, собирающуюся на теплообменнике, следует быстро удалять путем регулярных очисток.

2. Многотрубные конденсаторы водяного охлаждения.

Для удаления ила и других взвесей из трубок конденсатора используйте цилиндрический ерш. Для удаления твердых отложений используйте неагрессивный растворитель.

Водяной контур в конденсаторе изготовлен из стали и меди. Специалист по водоподготовке, получив необходимую информацию, предоставит рекомендации по надлежащему растворителю для удаления каменных отложений.

Используемое оборудование должно быть предназначено для наружной циркуляции воды, количество растворителя и принимаемые меры безопасности должны быть согласованы компанией, поставляющей чистящее средство, либо компанией, производящей эти работы.

Компрессоры/слив масла

Масло для холодильного оборудования чистое и прозрачное. Оно сохраняет свой цвет в течение длительного времени эксплуатации.

Учитывая это, правильно спроектированная и смонтированная холодильная система будет работать без проблем, без необходимости замены масла в компрессоре даже после очень длительного срока эксплуатации.

Масло, которое приобрело темный цвет, указывает на загрязнения в трубках холодильного контура или на избыточную температуру на стороне нагнетания компрессора, и это пагубно влияет на качество масла.

Потемнение цвета масла и ухудшение качества также может быть вызвано присутствием влажности в системе.

Если масло изменило цвет или разложилось, его следует заменить.

В этом случае, прежде чем производить сервисные работы, компрессор и холодильный контур следует отвакуумировать.

ВАЖНО! Прежде чем приступать к любым сервисным операциям, убедитесь, что электропитание отключено на вводе.

Если холодильный контур был разгерметизирован, его следует отвакуумировать, заправить, и проверить на чистоту (фильтр-осушитель) и плотность. Помните, что открывать холодильный контур может только обученный уполномоченный квалифицированный персонал.

Экологические нормы обус ловливают утилизацию хладагентов и запрещают преднамеренный выброс хладагентов в атмосферу.

Регулярность основных операций:

  • Проверка уровня масла в компрессоре каждую неделю.
  • Проверка на перегрев каждый месяц.
  • Проверка заполнения труб водой каждый месяц.
  • Проверка питающего напряжения каждый месяц.
  • Проверка потока охлаждающей жидкости каждый месяц.
  • Проверка крепежных элементов и целостности деталей корпуса каждый месяц.
  • Протяжка всех электрических соединений каждый месяц.
  • Проверка работы клапана с электромагнитным управлением каждый сезон.
  • Калибровка термостата регулятора (при необходимости) каждый сезон.
  • Калибровка и проверка работы защитных устройств каждый сезон.
  • Проверка состояния контактов дистанционного управления каждый сезон.
  • Проверка перепада температуры испарителя каждый сезон.
  • Проверка масла на кислотность и чистоту - каждые 5000 часов.

Другие операции указаны в руководстве по эксплуатации конкретного изделия.

Смотрите также