Сервисное обслуживание чиллера
В чиллере используется водяное или воздушное охлаждение конденсатора, который конструктивно бывает либо выносным либо встроенным. Полноценное функционирование чиллера возможно только при наличии насосной станции (гидромодуля). Гидромодуль может размещаться по двум вариантам — отдельно или встраиванием в водоохлаждающую машину. Отдельные модели чиллеров, которые комплектуются еще и тепловым насосом, могут эксплуатироваться в режиме обогрева. При таком тяжёлом режиме эксплуатации, крайне рекомендуется профессиональное техническое обслуживание по строгому графику.
Наша компания оказывает все виды услуг по сервисному обслуживанию чиллеров практически всех моделей и производителей. Специалисты нашей компании проводят полную диагностику, замеряют давление хладагента, выполняют дозаправку, полностью очищают внутренний и внешний блоки от грязи и пыли. При обнаружении каких-либо поломок мы обязательно акцентируем внимание заказчика и устраняем все неисправности после полного согласования объема работ. К техническому обслуживанию мы приступаем после полной комплексной диагностики чиллера и точного выяснения его технического состояния. Также вы можете заказать разовое техническое обслуживание в случае каких-либо нарушений.
Техническое обслуживание чиллера сохраняет рабочие характеристики и оптимальное соотношение холодопроизводительности к потребляемой мощности, предотвращает аварии и дорогостоящий ремонт, исключает простои производства, защищает окружающую среду.
Мы предлагаем
- Качественное сервисное обслуживание за счет квалификации наших специалистов, применения только оригинальных запчастей и профессионального специфического оборудования.
- Диагностирование причин неполадок или выхода из строя климатического оборудования.
- Ремонтные работы, при которых используются необходимые инструменты и расходные материалы.
- Оптимальный выход из нестандартных ситуаций - сделаем то, что не смогли другие.
Наши действия
- Осмотр оборудования для выявления механических повреждений, посторонних шумов и избыточных вибраций.
- Выявление признаков утечек хладагента.
- Очистка от загрязнения теплообменника водяного или воздушного конденсатора.
- Проверка наличия предохранительных устройств, открытых крышек и люков.
- Просмотр отчёта контроллера об аварийных ситуациях – при выключенном оборудовании.
- Проверка давления нагнетания и всасывания.
- Проверка уровня хладагента по смотровому стеклу ресивера или жидкостной линии.
- Проверка фильтров осушителей на разность температур.
- Проверка уровня масла в компрессоре.
- Определение разницы температур охлаждающей жидкости входного и выходного патрубков.
- Проверка и при необходимости подтяжка клемм цепей электропитания, управления и контроля.
- Проверка расширительного бака на признаки коррозии, давление азота над мембраной. При выявлении дефектов – замена бака.
- Удаление пыли и загрязнения из внутреннего пространства щита управления.
- Проверка наличия защитных электроустройств и их состояния.
- Проверка подогревателей на работоспособность.
- Проверка качества соединений водяных патрубков.
- Продувка водяного контура сжатым воздухом.
- Очистка водяного фильтра от загрязнения.
- Очистка конденсатора химическим раствором.
- Проверка параметров функционирования чиллера и сравнение полученных результатов с результатами прошлых проверок.