Сервисное обслуживание чиллера

Обслуживание чиллеров

В чиллере используется водяное или воздушное охлаждение конденсатора, который конструктивно бывает либо выносным либо встроенным. Полноценное функционирование чиллера возможно только при наличии насосной станции (гидромодуля). Гидромодуль может размещаться по двум вариантам — отдельно или встраиванием в водоохлаждающую машину. Отдельные модели чиллеров, которые комплектуются еще и тепловым насосом, могут эксплуатироваться в режиме обогрева. При таком тяжёлом режиме эксплуатации, крайне рекомендуется профессиональное техническое обслуживание по строгому графику.

Наша компания оказывает все виды услуг по сервисному обслуживанию чиллеров практически всех моделей и производителей. Специалисты нашей компании проводят полную диагностику, замеряют давление хладагента, выполняют дозаправку, полностью очищают внутренний и внешний блоки от грязи и пыли. При обнаружении каких-либо поломок мы обязательно акцентируем внимание заказчика и устраняем все неисправности после полного согласования объема работ. К техническому обслуживанию мы приступаем после полной комплексной диагностики чиллера и точного выяснения его технического состояния. Также вы можете заказать разовое техническое обслуживание в случае каких-либо нарушений.

Техническое обслуживание чиллера сохраняет рабочие характеристики и оптимальное соотношение холодопроизводительности к потребляемой мощности, предотвращает аварии и дорогостоящий ремонт, исключает простои производства, защищает окружающую среду.

Мы предлагаем

  • Качественное сервисное обслуживание за счет квалификации наших специалистов, применения только оригинальных запчастей и профессионального специфического оборудования.
  • Диагностирование причин неполадок или выхода из строя климатического оборудования.
  • Ремонтные работы, при которых используются необходимые инструменты и расходные материалы.
  • Оптимальный выход из нестандартных ситуаций - сделаем то, что не смогли другие.

Наши действия

  1. Осмотр оборудования для выявления механических повреждений, посторонних шумов и избыточных вибраций.
  2. Выявление признаков утечек хладагента.
  3. Очистка от загрязнения теплообменника водяного или воздушного конденсатора.
  4. Проверка наличия предохранительных устройств, открытых крышек и люков.
  5. Просмотр отчёта контроллера об аварийных ситуациях – при выключенном оборудовании.
  6. Проверка давления нагнетания и всасывания.
  7. Проверка уровня хладагента по смотровому стеклу ресивера или жидкостной линии.
  8. Проверка фильтров осушителей на разность температур.
  9. Проверка уровня масла в компрессоре.
  10. Определение разницы температур охлаждающей жидкости входного и выходного патрубков.
  11. Проверка и при необходимости подтяжка клемм цепей электропитания, управления и контроля.
  12. Проверка расширительного бака на признаки коррозии, давление азота над мембраной. При выявлении дефектов – замена бака.
  13. Удаление пыли и загрязнения из внутреннего пространства щита управления.
  14. Проверка наличия защитных электроустройств и их состояния.
  15. Проверка подогревателей на работоспособность.
  16. Проверка качества соединений водяных патрубков.
  17. Продувка водяного контура сжатым воздухом.
  18. Очистка водяного фильтра от загрязнения.
  19. Очистка конденсатора химическим раствором.
  20. Проверка параметров функционирования чиллера и сравнение полученных результатов с результатами прошлых проверок.