Чиллеры для молочной промышленности

Воздушный чиллер Galletti VLE 243

Воздушный чиллер Galletti VLE 274

Воздушный чиллер Galletti VLE 314

Воздушный чиллер Galletti VLE 344

Воздушный чиллер Galletti VLE 374

Воздушный чиллер Galletti VLE 414

Воздушный чиллер Galletti VLE 456

Воздушный чиллер Galletti VLE 546

Воздушный чиллер Galletti VLE 576

Воздушный чиллер Carrier 30RBS 039

Воздушный чиллер Carrier 30RBS 045

Воздушный чиллер Carrier 30RBS 050

Воздушный чиллер Carrier 30RBS 060

Воздушный чиллер Carrier 30RBS 070

Воздушный чиллер Carrier 30RBS 080

Информация

Технологические процессы производства молока и молочных продуктов тесно связаны с потреблением оборотной охлажденной воды. На стадиях подготовки молочного сырья, обработки полупродукта, выпуска и хранения готовой продукции проводится охлаждение субстанций, производственного оборудования и приточного воздуха для подачи в рабочие помещения.

Наиболее эффективными и экономичными холодильными установками, которые получили широкое распространение в молочной промышленности, являются чиллеры. При использовании в качестве промежуточного холодоносителя воды ее температура может достигать +0,5°С. Если применять растворы воды с антифризом, рассолы, пропилен- или этиленгликоль, то минимальная температура может составить -35…40°С. Такие параметры охлаждающей среды полностью соответствуют потребностям техпроцессов молочного производства. Поэтому чиллеры различного типа и мощности стали обязательным элементом парка энергетического оборудования молокозаводов и молочных ферм.

В молочной промышленности наиболее распространенным типом чиллеров являются парокомпрессионные модели с воздушными конденсаторами. Они представляют собой компактные охлаждающие установки, собранные на целостной металлической раме.

При установке внутри зданий предпочтительно выбирать чиллеры с выносным конденсатором, при наружном монтаже – моноблочные аппараты. Важным рабочим узлом установки является компрессор спирального, винтового или поршневого типа. Он отвечает за перемещение и изменение давления рабочего холодоносителя (фреон R410А или другой марки).

Жидкий фреон переходит в газообразное состояние в испарителе, который представляет собой высокоэффективный пластинчатый теплоноситель. При этом отбирается избыточное тепло от охлаждающей жидкости внешнего контура.

В конденсаторе фреон снова переходит в жидкое состояние за счет охлаждения при обдуве осевым или радиальным вентилятором. При этом происходит передача тепла во внешнюю среду.

В чиллерах повышенной мощности может использоваться водяной конденсатор, к которому необходимо подавать охлаждающую оборотную воду. Мощность водоохладительных установок молочных производств составляет от 7 до 200 кВт и зависит от производительности технологического оборудования.

За перемещение охлажденной воды по внешнему контуру отвечает гидромодуль чиллера, который состоит из центробежного насоса, теплоизолированного аккумулирующего бака, запорной арматуры и системы автоматики.

Абсорбционные чиллеры в молочной промышленности используются редко. Они применяются на крупных предприятиях, на которых есть свободный источник вторичного тепла (незадействованные объемы пара, горячей воды).

Основной характеристикой чиллера, на которую следует ориентироваться при выборе, является холодопроизводительность. Она должна превышать на 10-15% общую сумму теплоизбытков от обслуживаемого технологического оборудования. Количество выделяемого тепла от единицы оборудования зависит от объема продукции, времени проведения процесса и разницы температур до и после охлаждения.

Мы занимаемся продажей и доставкой, монтажом и настройкой, обслуживанием и ремонтом чиллеров, специально сконструированных для применения в молочной промышленности.